建設(shè)具有國內(nèi)先進(jìn)的
挑料、混料、布料、配料、電極壓制一體化全自動生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主體設(shè)備是10000噸油壓機(jī)以及混布料系統(tǒng)，全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，國內(nèi)領(lǐng)先，并且實現(xiàn)10噸以下鑄錠電極端面整體電極的生產(chǎn)模式，大大減少了電極焊接焊點數(shù)量，提高了電極的導(dǎo)電性，節(jié)約電量、大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；
電極制備生產(chǎn)線，主體設(shè)備4臺真空氬弧等離子焊箱，實現(xiàn)電極自動焊接，，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
真空自耗熔煉生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主體設(shè)備4臺套15噸爐，實現(xiàn)“一根電極一根錠”滿足大規(guī)格、無污染式鑄錠的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，減低成本；4臺套6噸自耗電弧爐，可實現(xiàn)4噸、6噸爐子的互換，滿足不同規(guī)格鑄錠的需求。2臺套20噸自耗電弧爐，可實現(xiàn)國內(nèi)最大錠型與單重的鈦鑄錠，全過程自動生產(chǎn)，保重了產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備性能國內(nèi)領(lǐng)先。
電子束爐（EB爐）熔煉生產(chǎn)線，主體設(shè)備2臺12噸電子束爐。實現(xiàn)園錠扁錠自由互換，產(chǎn)品滿足高純度的要求，同時也可實現(xiàn)鈦及鈦合金殘料、邊角余料的方便無污染回收，大大節(jié)約了成本；
輔助機(jī)加設(shè)備以及其它配套線若干，這幾條線的建成，將達(dá)到年鈦及鈦合金鑄錠2.5萬噸的能力。
