鈦及鈦合金鑄錠
萬丈豪情 熔鑄一流品牌
陜西萬豪鈦金特材科技有限公司萬全國際先進鈦及鈦合金材料制造產(chǎn)業(yè)園，使用國產(chǎn)的先進的真空自耗爐，目前可生產(chǎn)國內(nèi)常規(guī)15噸產(chǎn)品最大直徑⌀1140mm、國內(nèi)最大單重20噸產(chǎn)品最大直徑⌀1215mm。
先進的挑料、混料、布料、配料、電極壓制一體化全自動生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主體設(shè)備是10000噸油壓機以及混布料系統(tǒng)，全部實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，國內(nèi)領(lǐng)先，并且實現(xiàn)10噸以下鑄錠電極端面整體電極的生產(chǎn)模式，大大減少了電極焊接焊點數(shù)量，提高了電極的導(dǎo)電性，節(jié)約電量、大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
我公司使用全自動上料機，經(jīng)過磁、色、粒度的篩選，降低了海綿鈦原材料帶來的質(zhì)量影響，自動剔除氧化、氮化、或包含其他雜質(zhì)的海綿鈦顆粒，篩除掉了因顆粒度過小導(dǎo)致的電極質(zhì)量的不穩(wěn)定情況，為高品質(zhì)鈦及鈦合金鑄錠及產(chǎn)品做到了首段工序的嚴謹、質(zhì)量的穩(wěn)定。
萬噸壓力機，對于壓制過程中的海綿鈦排氣有極高的促進作用，壓制密度高，電極生產(chǎn)效率高。
15噸及20噸全自動的真空等離子焊箱，降低了傳統(tǒng)焊接過程中造成的物料氧化、高、低密度夾雜，自動焊縫質(zhì)量可靠穩(wěn)定、電極焊接強度高，質(zhì)量好，焊縫無氧化。自4噸至20噸的電極，拋棄了爐內(nèi)二次對焊的生產(chǎn)工藝，不僅提升了生產(chǎn)效率，更提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
鑄錠直徑大、高度低，提高了大噸位純鈦鑄錠的過程成材率，提升了后端鍛造工序的成材率。全線的高自動化生產(chǎn)產(chǎn)線，提升了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
建成后的產(chǎn)業(yè)園可實現(xiàn)年產(chǎn)2.5萬噸-2.8萬噸的鈦及鈦合金鑄錠的熔煉項目以及配套輔助項目。
